公司产品-轻烧氧化镁膨胀剂

          轻烧氧化镁膨胀剂

     轻烧氧化镁膨胀剂厂家,合肥轻烧氧化镁膨胀剂价格,三元新型建筑材料厂生产的轻烧氧化镁膨胀剂MEA主要的膨胀相是氧化镁,通过水化生成氢氧化镁晶体产生膨胀。Mo等认为,氢氧化镁晶体在氧化镁颗粒的位置和其附近的毛细孔孔壁上生长,通过对周围水泥浆体的挤压产生膨胀。认为,在细小的氢氧化镁晶体初步形成后,离子的局部过饱和导致小晶体溶解并在大晶体上生长。由于同离子效应,孔隙水中的OH–和阳离子会阻碍氢氧化镁的扩散,使得氢氧化镁晶体主要在原位和周边约束区内生长,进而挤压周边水泥浆体产生膨胀。孔隙水中的阳离子以钙离子为主,由于同离子效应,其对钙离子扩散的阻挡程度高于镁离子,因此较之钙离子而言,镁离子更难以形成局部过饱和,从而晶体尺寸较小。对于等量的氧化镁和氧化钙,氧化镁的膨胀能力较弱。
2.2MgO膨胀剂(MEA)膨胀性能的影响因素
MEA的膨胀性能与其制备工艺参数关系非常密切。提高煅烧温度或者延长保温时间,可以使氧化镁晶粒自由烧结,晶体结构逐渐由疏松多孔转向致密。MEA主要是通过煅烧菱镁矿得到的,如图1所示,菱镁矿大约在500℃开始分解,在850℃左右分解结束。在665.5℃时,大量菱镁矿分解产生明显的吸热峰,800℃左右出现一个较小的吸热峰,可能是由于其中少量的白云石分解导致的。彭尚仕等研究发现,煅烧温度越高、煅烧保温时间越长以及颗粒尺寸越大,氧化镁的水化活性越低,尤其在煅烧温度超过1100℃时,氧化镁的水化活性陡然下降;从膨胀量来看,煅烧温度高且颗粒较大的氧化镁具有较大的膨胀效能,水化反应时间较长,后期将持续膨胀,最终膨胀量也较大。
水泥熟料中所含的氧化镁,在1450℃烧结,氧化镁处于死烧状态,其比表面积小、晶格完整,并且会被水泥熟料组分C3S、C2S包裹],因此活性很低,体积膨胀往往需要一年到几年的时间才表现出来。在硬化混凝土结构中的氧化镁延迟反应可能导致结构开裂,是需要严格控制的有害反应。在1100℃附近煅烧制备的MEA,其晶体生成速率较慢、膨胀应力不发生松弛,很适合补偿混凝土的后期收缩,因此常常被用作大体积水工结构中的防裂外加剂。这是MEA较为传统的使用方式。而在800℃-1000℃温度范围内烧成的氧化镁,俗称“轻烧”氧化镁,其晶体结构疏松,有较多晶格缺陷,因此水化速率较快,在混凝土硬化初期即表现出膨胀,可用于补偿水泥基材料早期的体积收缩,但不会造成有害的延迟膨胀,可以应用于普通的工业与民用建筑中]。
在水化过程中,氧化镁的膨胀能力与养护温度之间有很大相关性。李红等[13]在研究掺量为8%的不同活性MEA对水泥浆体变形的影响时发现,20℃和30℃水养护条件下水泥浆体的变形有一定差别,如图2所示。图中ε1为水泥浆体的膨胀率,从图中可以发现:在水养护条件下,未掺MEA的水泥浆体在后期产生收缩,掺MEA能够补偿水泥浆体的收缩。MEA活性越高其水化越快,早期膨胀快且膨胀率大,膨胀达到稳定所需时间短;MEA活性越低,其水化越慢,早期膨胀慢,膨胀率小,后期的膨胀大。由图中还可知:养护温度越高,MEA的水化速率越快,导致水泥浆体的膨胀越早发生,早期膨胀率越大,而且养护温度对掺低活性MEA的水泥浆体的膨胀影响更显著。,
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