HY-CSA纤维膨胀型抗裂防水剂

HY-CSA纤维膨胀型抗裂防水剂为粉末状，由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂等多种有机和无机材料复合而成，TB-CSA防腐型抗裂防水剂广泛用于地下抗裂防水工程、超长结构工程、高速公路路面、隧道、港口、水厂、电厂、水库大坝、有特殊抗渗抗爆的军事工程等。 二、作用原理 水泥混凝土在硬化过程中，水泥和水的水化物反应，引起混凝土体积的收缩，在后期又由于混凝土内自由水分蒸发引起干缩，在这收缩能力超出水泥基体的抗拉强度就会在混凝土内部产生微裂缝。微裂缝发展约70%是在3-7d凝胶期内完成，此时混凝土的抗拉强度小于1MPa。在混凝土中加入纤维型抗裂防水剂后，抗裂防水剂能补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩0，纤维则均为分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，组织早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，大大提高了混凝土防裂抗渗能力，改善混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命。另外由于纤维本身具有一定的强度，纤维均为分散在混凝土中并形成的锚固作用，其在瞬间可吸收一定的破坏能量，有助于削减混凝土塑性收缩及冻缩时的应力。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而减少了沉降裂纹的形成。 三、性能特点 1、细度≤15%(0.08mm筛余); 2、纤维尺寸：直径20-40μm，长度19-25mm; 3、凝结时间：与基准砼相同; 4、提高抗裂性能，尤其提高混凝土的早期抗裂性能，与基准砼相比减少60%-80%; 5、提高抗渗性能，渗透高度比≤40%，抗渗标号可达S20; 6、提高抗冲击性能和耐磨性能，与基准砼相比提高50%以上; 7、提高抗冻性能，抗冻标号可达D100以上; 8、增加混凝土的耐火性，提高抗爆功能，与基准砼相比提高20%以上; 9、提高混凝土制品的质量; 10、产品无氯、无毒、无害、对钢筋无锈蚀、对环境无污染。 四、依据标准 JC474-2008,GB23439-2009,GB/T50082-2009;; 五、使用方法及注意事项 1、掺量：6-8%(内掺胶凝材料用量); 2、由于本产品中掺有纤维组分，会增加混凝土拌合料的粘稠度，使坍塌落度略有降低。每个工程需要不同的坍落度，所以在工程使用前通过试验调节坍落度，如果坍落度不能满足施工要求是，不应用增加用水量来提高坍落度，而应适当采用或减水剂来提高坍落度，以满足施工要求。 3、搅拌时间比普通混凝土延长60S，以保证纤维能够在混凝土中混合均匀。 4、混凝土硬化后要及时养护，使混凝土在保持湿润的状态下。 5、本产品50kg/袋，应在阴凉干燥处贮藏，防止受潮、破损、保质期一年。 注：本公司生产销售产品，并提供施工服务【一级施工资质】与技术指导! TB-CSA防腐型抗裂防水剂是由多种有机和无机组分配制而成的粉末状的抗裂防腐防水材料，是在CSA抗裂防水剂（硫铝酸钙为膨胀源）基础上进一步引入抗硫酸盐侵蚀组分、钢筋阻锈组分、抗氯离子渗透组分，成功的将膨胀、抗渗、防腐有机结合起来，达到防腐抗裂抗渗的目的。广泛适用于地质条件含Cl-、SO42-、HCO3-、CO2、NH4+、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑等工程。 二、作用原理 1、抗裂防水机理 掺加CSA混凝土抗裂防水剂，除了产生大量的钙矾石填充混凝土的毛细孔外，还引入了进口的有机防水组分，通过成膜原理，进一步封闭混凝土的毛细孔隙，使混凝土抗渗性比单纯掺加膨胀剂混凝土的抗渗性得到进一步提高。 2、防腐机理 A、提高混凝土的抗裂和防水性，使混凝土进一步增加了密实防水性，可有效阻止有害离子向混凝土中的渗透。 B、防腐组分的加入使得混凝土中的铝酸盐矿物在水化早期（无害期）消耗殆尽。 C、通过加入抗氯离子渗透组分有效阻止了氯离子的侵蚀和扩散。 D、由于加入了阻锈组分，使混凝土中的钢筋可以得到有效保护。 E、由于促进剂的加入，使得混凝土中的粉煤灰更易于与混凝土中的水泥水化产生的氢氧化钙反应，形成了对强度有利的水化硅酸钙，降低了硫酸盐侵蚀的发生所必需的氢氧化钙浓度。 F、工程需要时可以配制加入引气剂的外加剂，以满足混凝土抗冻融和干湿循环破坏的要求。 三、性能指标 1、在混凝土中掺加本产品，能减少混凝土的塑性收缩，对于硬化后的混凝土，可产生万分之二以上的微膨胀，补偿或减少混凝土的体积收缩，由于含有抗渗密实组分和减缩组分，混凝土后期收缩小于万分之一，混凝土的密实性比单掺膨胀剂的混凝土进一步提高。 2、该产品中的膨胀源与水泥浆体中的Ca（OH）2反应生成钙矾石，钙矾石以结晶状和凝胶状存在于混凝土的空隙中，它的结晶生长和吸水膨胀构成混凝土的膨胀源，使混凝土产生微膨胀，在钢筋和邻位限制的作用下产生0.2~1.0Mpa的预压应力，科学的补偿了混凝土的收缩。 3、该品的膨胀稳定期短，一般14天以后不再有明显膨胀，对混凝土后期强度无影响。 4、掺入该产品可大大提高混凝土的抗渗性，在适当条件下，可使混凝土抗渗标号大于S30。 5、由于配有抗渗减缩的有机物组分，拌和后的混凝土粘聚性好，不易离析、泌水，使混凝土有良好的工作性，有效减小了混凝土的后期干缩。 6、由于含有高效膨胀剂组分，掺加该产品的混凝土，同单掺膨胀剂的混凝土一样，能实现混凝土超长结构的无缝施工。 7、早期膨胀发挥快，膨胀率高，适应于目前的水泥普遍变细、早期强度发展较快、温度裂缝出现较早的特点，有效控制了早期温度裂缝。 8、由于提高了混凝土的密实性和抗渗性，同时又加入了防腐组分，使混凝土具有很高的抗裂、防腐功能，有效地抑制了Cl-、SO42-、HCO3-、CO2、NH4+、Mg2+等有害离子的侵入 具体技术指标如下表： 检测项目 标准要求 氧化镁，%， ≤5.0 氯离子，%， ≤0.05 总碱量，%， ≤0.6 细度，（0.315mm筛筛余），%， ＜15 抗氯离子渗透性56d电通量，C， ≤1000 抗氯离子扩散系数(28dDRCM）㎡/s，＜7×10-12 抗蚀系数K＞0.85 干湿冷热60次 无锈 盐水浸渍 无锈 电化学综合试验 合格 塑性膨胀率，%，＞0 渗透高度比，%，≤40 48h吸水量比，%，≤75 泌水率比，%，≤30 限制膨胀率%水中7d， ≥0.025 28d，≤0.01 空气中21d，≥-0.020 抗压强度Mpa7d， ≥25 28d， ≥45 凝结时间差（初凝），min， ≥-90 五、使用方法及注意事项 1、推荐掺量：正常范围内掺8～10%（以胶凝材料计算并等量代替，此掺量为推荐掺量，其精确比例需根据实际情况，通过配合比试验后最终确定））。计算方法：K=MK/（MC+MF+MK）（K指掺量、MC指水泥用量、MF指粉煤灰及矿粉用量、MK指防腐型抗裂防水剂用量）。 2、水泥宜选用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥，混凝土等级不宜低于C25。 3、加入本产品的混凝土的搅拌时间适当延长搅拌时间30～60s。 4、大体积混凝土必须按照大体积混凝土施工的技术要求进行，其次混凝土养护对混凝土裂缝影响很大，此两点切不可因为掺加了抗裂防水剂而省略。 5、本产品应于阴凉干燥处贮藏，防止受潮、破损，保质期一年。 六、技术服务 1、根据工程情况我公司可对高性能混凝土、大体积混凝土、超长结构混凝土及防腐蚀混凝土提供相关技术服务。 2、根据合作方需要，我公司可提供混凝土配合比设计、施工工艺优化（加快工期和节省费用）、施工过程控制、混凝土养护处理等相关

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